某出口铜造工艺品的焊接项目，一台工控机节造多台设备，多台振镜能够同时或分时对焊接点进行多点焊接，提高了焊接效能，我司产品通过优化工艺参数提高焊接质量并降低缺点，同使剽种高效的焊接步骤也可能削减焊接变形和残存应力，确保工艺品的表观美观。

新能源电池防爆阀的预约位，使用QCW激光器，对定位点使用螺旋线点焊，结合视觉定位技术对焊接地位精确定位，从而确保焊接质量和一致性。 同时通过焊接工艺参数优化、焊接设备自动化节造等方面的工作，为客户的出产效能和成本效益带来提升。

储能电池模组汇流排焊接项目，电池模组鄙人方流水线上，振镜和相机装在六自由度机械臂结尾。 机械臂把振镜移动到分歧的工位，焊接软件通过串口通讯获取前段工序的多组视觉定位了局，对图档进行地位调整，再节造4000W陆续激光器出光焊接汇流排。

动力电池模组FPC焊接项目，通过测距仪自动调整焊接高度，节造旁轴相机进行视觉定位，确定焊接点的地位，节造Mopa激光器进行螺旋线点焊。

激光光束容易传输和节造，光斑能正确对准焊接件，焊接精度高、接口滑润、扎实不变，有利于大幅提升产品整体机能。Bwin振镜焊接系统可能很好地解决功率波形节造的问题，宽泛利用于手机、电脑、微电子元件、精密零件、智能终端产品组件等的焊接场景。

激光以其高效精密、矫捷、靠得住不变、焊材损耗幼、自动化和安全水平高档特点，在新能源动力电池产线的前、钟注后段加工过程中阐扬沉要作用。Bwin振镜焊接系统拥有高效矫捷的抖动节造，以及对激光器足够安全节造方式，可利用于极片、汇流排、壳体、防爆阀等的焊接。